一看就是满满的工厂厂长思维套路！

　　多听取总经理、副总经理、各部门经理、部门内部和外部的意见，多与他人沟通，尽快掌握第一手资料，为下一步工作计划作好准备。

　　三大核心内容

　　思路：调动员工积极性、共享工厂发展成果。

　　方式：改变工厂运作模式，本质上提高工厂综合能力。

　　目的：建立规范、有效的管理体系，创造一流产品质量。

　　在这期间可以整顿车间内外环境，做一些宣传工作，培训工作，对生产方面做出合理化建议，让其他人觉得新任的工厂长是有水平的。从思想上，让员工感觉到公司在变化，给各自一个适应过程。

　　一般在2个月后，各部门同事和员工对新工厂长接受、认可了以后，再行使制定的计划和策略，或进行人员变动、车间设备整顿，生产流程优化等的改变。但动作不要过大，要徐徐渐进。

　　根据这几年的生产管理工作经验认为管理有以下几个思路：

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　　01.

　　人员管理方面

　　1、把合适的人配置到适当的工作岗位上；

　　2、引导新成员尽快融入团队；

　　3、培训成员适应新的工作岗位；

　　4、提高每位成员的工作绩效；

　　5、争取实现创造性的合作，建立和谐的工作关系；

　　6、解释公司政策和工作程序；

　　7、控制劳动力成本；

　　8、开发每位成员的工作技能;

　　9、创造并维持部门内成员的士气；

　　10、保护成员的健康以及改善工作的物质环境。

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　　02.

　　质量管控方面

　　如何进行质量的管控，有以下4点：

　　所有员工要有质量第一的意识：这是质量管理的基础；并且有制造者是质量第一责任人的意识；

　　制程需要完善和落实“三检”制度：做好“三检”制度不仅能提高产品质量还能提高效率，还可以减少品管人员的配备甚至不用配备；

　　加强员工质量意识的培训：要让生产制造者在生产制造时及时发现不良情况及时解决，而不是在出现问题后才发现再解决；

　　落实质量责任制：通过对责任制的明确和落实，让员工知道自己的的责任和义务，树立质量责任的意识，提高工作的主动性；及时做到有奖有罚。

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　　03.

　　成本控制方面

　　1.产品设计

　　制定正、准确的BOMl选用标准化、通用性的零件l选用性价比高的零件。

　　2.合同签订

　　与客户签订符合法规的合同。

　　3.材料采购

　　选用合格供应商，并不定期对其考核l交货和质量的可靠性，不提前、不缺货、不压库的与生产同步采购物料l分期、延缓与供应商结算货款。

　　4.对成本控制注要有以下几点：

　　标准工时制定：不同时期制定不同的工时。

　　标准化工作：统计、计量的标准化。

　　统一质量标准：减少等待和协调的浪费。

　　统一统计方法：明确数据的采集方法、计算标准和计算方法。

　　提高一次通过率：减少返工、重工、不做无用功；

　　提高员工的操作技能：增加培训、技能比赛、达到一定水平提高薪酬等。

　　控制部门预算，并逐步减少预算；

　　包装：避免过度包装，尽量多批少量的包装。

　　储存：

　　不多不少，不迟不早地入库；

　　一年以上不动用的呆料尽快处理掉。

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　　04.

　　生产基本要素准备考虑方面

　　1.人员

　　是否遵守作业标准，是否有明显的作业过失？

　　工作能力是否充分发挥，是否适合该工作？

　　是否有足够的经验，还需要哪些培训？

　　责任心怎么样，有解决问题的意识吗？

　　人际关系怎么样，工作热情是否高？

　　2.设备

　　设备能力是否足够，运行是否正常？

　　是否按标准要求加工，精确度怎么样？

　　是否经常出故障，保养状况怎么养？

　　设备布置是否正确，设备数量是否足够，发挥正常吗？

　　3.物料

　　数量是否足够或太多，是否符合质量要求？

　　标牌是否清楚正确，有杂质？是否会影响生产？

　　进货周期是否适当，材料浪费情况如何？

　　运输方式有差错吗，是否对加工要求过高？

　　材料设计是否正确，质量标准合理吗？

　　4.方法

　　工艺标准合理吗，工艺标准能提高了吗？

　　工作方法安全吗，方法能保证质量吗？

　　方法高效吗？工序安排合理吗？

　　首件封样是否正确？

　　生产节拍合理吗？前后工序衔接怎么样？

　　5.环境

　　温度、湿度适宜吗？

　　通风和光照怎么样？

　　现场与工作无关的物料多吗？

　　暂时用不到的设备、夹具多吗？

　　执行力方面执行公司命令的各个部门，必须高效、快速的响应公司的决策，执行力一定要及时到位，不能有任何的折扣和偏差。

　　如何提高执行力

　　目标需清晰明确；

　　思路正确、方法得当；

　　减少流程，力求短平快；

　　激励措施也需明确，责、权、利三者必须合拍；

　　考核指标合理公正，奖惩必须分明。

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　　05.

　　生产效率提升方面

　　1、找出生产线的瓶颈工序：挖瓶颈工序的产能，给予瓶颈工序以最优质的资源，或外包；

　　2、实行绩效考核，条件成熟可以改为计件薪酬制度；

　　3、必须推行“三检”“三不放过”制度；

　　4、提高自动化、半自动化，以减少人力配备，减少人为失误；增加夹具，提高产能，防错防呆，提高效率；

　　5、培养多能工人和技工，让一人多能的工人更多；

　　6、各级人员职责需明确：

　　员工（职责：完成任务，报告问题）；

　　主管级（职责：执行任务，处理问题，报告结果）；

　　工厂长（职责：监察执行，总结计划，上报成果）。

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　　06.

　　现场管理方面

　　现场管理须推行5S管理、JIT准时化生产管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可视化管理等。

　　生产计划方面生产计划是一个工厂运行的核心，如何能做好生产计划：

　　１、须了解产品的整个生产流程；

　　２、熟悉每个工序或生产线的产能；

　　３、做好物料需求计划（MRP）；

　　４、对现场出现的异常情况，现场主管班组长要及时反馈、沟通；

　　５、要求现场主管班组长必须无条件执行制定的生产计划；

　　６、产销会议每天要召开，及时沟通、及时掌握第一手信息；

　　７、及时做账，让数据以最快的速度进入到ERP系统，保障系统数据准确。

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　　07.

　　团队建设方面

　　１、所辖区的目标要明确，思路要清晰，并且目标是可行的，部门的所有人员都认可所制定的目标，人人都有朝着目标奋进的意愿；

　　２、建立奖惩制度，要有优胜劣汰的机制，对表现优异的员工及时奖励，对不符合要求的员工及时淘汰；

　　３、建立一套行之有效的规则，明确团队中每个人的责、权、利，明确出现问题后沟通和交流的方式；

　　４、重视领导的示范作用，团队要选配一个好的领导，领导能以身作则，带领团队朝着既定的目标奋勇前进，从而创造非凡的业绩；

　　５、团队中的人都能良好沟通、友好协作，对各自的性格差异都能宽容理解；

　　６、愿意学习，愿意接受新事物，工作中不仅需要有良好的工作热情，还需要有持续学习的能力及意愿，以及具备及时创新的能力。