铝及铝合金型材进行氧化的首要工序

　　铝及铝合金型材进行氧化之前的第一个工序就要进行铝表面处理的浸蚀，铝表面处理的浸蚀对氧化处理十分重要，是保证氧化膜质量的关键步骤之一。

　　在进行铝表面处理的浸蚀前也要经过一系列的预处理。预处理主要是清除吸附在型材表面上的杂质，同时还要根据型材表面所粘油污程度使用铝表面处理剂清洗或在含有表面活性剂的弱碱性溶液中进行预处理，以除去厚实油污及其他污物。

　　所以浸蚀既是彻底除去油污的工艺过程，也是除去氧化膜的工艺过程。但采用固定、单一的有机溶剂清洗或在弱碱性溶液中清洗是满足不了除尽制件表面油污工艺要求的，需要浸蚀前后的各道工序中的密切配合。

　　一般型材工件不能直接进行强碱浸蚀处理，这会因受到表面不均匀油污的阻隔，浸蚀溶液不能同步在铝质制件表面起化学反应会严重影响产品外观，同时也会带来公差配合等质量弊病，轻者返修，重则报废。但强碱浸蚀之前也并非都需经过这些工序，还需根据制件的表面状况而定：表面状况良好的，无严重油污的制件则可直接在强碱液中浸蚀。

　　浸蚀之后为除去浸蚀时遗留挂灰和难以洗尽的碱性物质，需要进行出光(也称中和)处理。从而达到洁净表面，使制件表面完全暴露，以保证下道工序的溶液免遭污染，并为获得正常的氧化膜打下基础。