铝型材电解着色浅色系颜色生产要点

　　电解着色铝型材为了取得不锈钢色香槟色系铝型材颜色的均匀性，需要严格控制阳极氧化槽的工艺参数，要求氧化膜的厚度趋于一致，偏差越小越好，最好控制为 12μm。要根据阳极氧化槽的工艺参数情况来确定阳极氧化时间。

　　（1）时间和温度

　　实验证明，电解着色的时间要准确到按秒计算，其时间的确定，是根据电解着色槽各种工艺参数的状况而确定的。着色时间一秒之差对香槟电泳涂漆铝型材的颜色都有明显影响，着色时间延长，氧化膜中 Sn 含量增加，氧化膜颜色也逐渐变深。氧化膜中 Sn 含量随着时间（t）延长呈线性增加，关系式为：W＝4.4＋2.5t（1≤t≤5）。

　　电解着色槽槽液温度可规定为 18±1℃。当着色槽液温度升高时，着色槽液电导率增大，且 Sn²⁺ 沉积反应速度加快，促使着色速度加快。同时，着色槽液温度升高不利于 Sn²⁺ 的稳定。Sn²⁺ 的氧化反应速度随着着色槽液的温度升高而加快。因此，为了保证香槟色电泳涂漆铝型材颜色的一致性，要控制好着色槽液温度，波动范围越小越好。

　　（2）pH值。通常着色槽液pH值在 0.6～1.0，当pH值在 0.8±0.1 左右时，着色速度基本不变。当 pH＞1.1 时，着色速度很快，难以控制；如果 pH 值太小，又影响着色膜耐蚀性。因此，pH 值 0.8，0.1 是生成香槟色铝型材匀匀的颜色的重要因素。

　　（3）电压。着色电压控制为 14～16V（不锈钢色 10～13V），电流密度是0.6～0.8A/dm²，浸泡 1～1.5min。升压速度控制很重要，约每隔 3s 升高电压 1V。电压小于 14V 或大于 16V 时对着色速度影响是很大的。

　　（4）水洗。阳极氧化后在第一道水洗槽中不准停放，在第二道水洗槽中停放时间不超过 2min，即进入着色，以避免水槽中硫酸对氧化膜的不良影响。第二道水洗槽要求 pH≥3。着色计时完毕后，应立尽快转入下道水洗后再对色，不可在着色槽中停留，严格控制空中起吊转移时间。着色后的水洗槽也要求 pH≥3。在水洗过程中，膜孔中的着色金属盐极易受到水中酸性物质的浸蚀，导致褪色。

　　（5）光源照明。检验香槟电泳涂漆铝型材的光源照明要达到标准照明度 D65。如果照明度欠佳，则检验铝型材表面颜色非常困难。

　　（6）补加试剂。加试剂应根据已着色面积少量多次地添加，尽量让主盐浓度稳定在一个小的范围内。添加剂严格按照比例与主盐同步补加。着色槽使用的硫酸应是无色、纯度高的工业一级品，有条件时最好使用化学纯硫酸，不得使用乳黄色、褐黑色和浑浊的硫酸。

　　（7）其他

　　①上料型材面积要计算准确；

　　②清除铝型材表面和导电杆上的脏物（酸、碱等），预防脏物对各槽液工条件的破坏。