怎么避免铝合金加工中零件变形的问题？

　　在对铝合金进行加工的过程中，零件变形的情况比较常见，而引起这种情况的原因与加工技术、材质、零件形状、生产条件等都有密切的关系，毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力都有可能会直接导致在加工过程中零件的变形。

　　我们也可以通过以下措施去应对这个问题：

　　一、降低毛坯内应力

　　采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

　　二、改善刀具的切削能力

　　刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。通过合理选择刀具几何参数以及改善刀具结构来实现。

　　三、合理安排工序

　　高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为：粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。