一种经济、方便的应用技术介绍——铝合金件刷镀工艺

　　刷镀技术在国内已经有了相当长的一段发展历史了，它是80年代初由国外引入我国的一项电镀新技术，具有设备简单、操作方便、电镀速度快、结合强度高、节省材料、节省能源等优点。但这项加工技术大多应用功能在大型机械的不解体现场修理或野外抢修以及曲柄连杆机构的局部磨损修复等方面。刷镀工艺上借鉴了钢铁件修复刷镀工艺过程。即：

　　阴极电解去油→水洗→阳极活化→术洗→预镀铜→水洗→镀锡。

　　(1)刷镀设备的特殊性：

　　刷镀设备主要是指电源设备和镀笔，刷镀电源设备配有电量计(安培小时计)，能精密地控制镀层厚度，并有换身开关及保障操作安全的瞬时(1/120s内)断路开关。镀笔形状多种多样，配有散热片。镀笔手柄与用高纯度石墨制成的阳极相连接，刷镀设备简单，操作灵活，便于携带到现场施工，适应性强。

　　(2)多种专用电解液的特性：

　　刷镀电解液一般是用水溶液和有机金属螫合物，金属离子的浓度明显高于槽镀电解液的金属离子浓度，它消除了氧化物或使它保持在最低值。电解液的pH通常为4~10，价格比槽镀电解液高，这种电解液沉积速度快，效率高，最高电流密度可达600A/dm2，而且镀层纯度高，氢脆性低，结晶致密。

　　(3)预处理质量高，镀层结合强度高：

　　尤其是一般难于镀覆的金属如铝合金、不锈钢、高碳钢等均可达到高质量，这是由于在表面预处理时使用了专用的电解除油液及活化液，提高了预处理的质量。

　　(4)可以进行局部镀：

　　因为镀笔形状多样及电解液具有多种类型，故可以有选择地进行局部镀。