排名前10的压铸生产问题，还有解决措施等你看

　　在压铸生产中会出现各种问题，今天铝加网小编带来一些常见问题还有解决办法，一起来看看自己是否也遇到过这些问题。

　　1、锤头卡死

　　要想避免锤头卡死，可以从两方面着手：

　　1、在生产中，常测量温度，避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡死；

　　2、材料的使用，应选择优质的合金材料，避免杂质的渗入，在投放回料的时候，也要注意不要让杂质混入，这样才能避免杂质黏着在锤头上，造成锤头卡死。

　　2、压射头卡在鹅颈

　　遇到锤头卡死的问题，首先等到设备都处于常温状态，尝试转动锤头。如果转不动，那就采用换料筒的方式解决问题，将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题，最快的办法就是换料筒。

　　3、压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况，常要等几分钟后方可打料

　　一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面灰色，就说明堵咀了。解决方案如下：

　　1、将射咀温度适应调高；

　　2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒；

　　3、定模冷却水稍稍关小点。

　　4、压铸薄壁件产品时易开裂

　　可以从以下几点去分析：

　　1、材料可能有问题，压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%；

　　2、模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，三是充填流动不合理。

　　3、工艺参数选择不当，工艺参数问题主要在留模时间和顶出延时时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右;顶出延时不能长，一般0.5-2s。

　　5、ADC14材料压铸加工时反馈材料偏硬，易磨损刀具的情况

　　解决这个问题，可以从以下几点看入：

　　1、最关键是材料成分内不容许有杂质产生，也就是说硬质点，最好全部用新的原始材料配比，不能用再生材料，特别是S1元素的品质要好；

　　2、应该采用专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片，一般使用寿命有7天左右。

　　6、疑惑为啥有些铝压铸件在磨光时会有黑斑?

　　原因有几种：可能是氧化矽或氧化铝问题，但最大可能性来自于脱模剂，喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热溶铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在铝铸件形成时，被包含在表层成为我们看见到的黑斑。所以减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间。

　　7、在压铸过程中，有时出现金属外溅的情况

　　为什么有时出现金属外溅的情况?原因可能有几种：动、定模间合模不严密，两者的间隙较大；或锁模力不够造成金属外溅;或是压铸机动、定模安装不平行造成;或是支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况：重新安装模具；加大锁模力：调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。

　　8、铝压铸的孔内加工，为什么不能超过0.25mm?

　　为了适合压铸，人们在压铸用的铝合金内加了很多硅。铝合金在模具内凝结时，这些硅会浮到表面上，形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM设计师就利用这个特性，将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿面就会缩短。

　　9、压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些?

　　1、目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀，在局部聚齐，而导致表层铝合金成分异常或出现冷隔花斑，所以出现了氧化后花纹的现象;氧化花纹的纹路与压铸件上的纹路基本上是一致。

　　2、因为高速切换位置不适当，导致产生欠铸，氧化后会有花纹。

　　3、教科书上说氧化槽铜离子含量过高，也是产生花纹，但这种情况很少见。

　　10、压铸模具粘料

　　压铸模具粘料了怎么办呢?

　　1、首先检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

　　2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

　　3、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

　　4、修改模具冷却系统；

　　5、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。