处理铝合金钝化污水零排放的工艺方法

　　铝合金钝化，传统的思维是采用除油、活化、钝化的工序，每个工序后面都必须水洗，这种工艺方法存在问题是需要大量的漂洗水，同时除油剂、活化剂、钝化剂在换槽是需要处理大量的药剂，众所周知，目前国家环保管理越来越严，在没有完善的污水处理设备的情况下，或在水源保护区，企业要使用传统的钝化方式生产往往受环保限制，

　　铝合金钝化过程，要实现污水和药剂零排放，首先必须要解决除油的问题，无药剂和污水排放的去油污去垢的方式，可以采用机械抛光和环保溶剂除油的方式解决，机械抛光诸如抛沙、喷丸等方式就是很好的去除工件表面污垢的有效方式；但是由于抛沙、抛丸的处理方式在工件表面会残留粉尘，同时由于砂和丸受油污污染会导致工件表面残留有油污，但经过抛沙或喷丸残留油污是非常容易清洁的，因此抛沙和喷丸后工件应该采用环保溶剂进一步清洁，这样工件表面的除油问题就完全在没有污水的情况下解决。

　　第二个关键是钝化工序，要实现污水零排放，另一个要解决的问题是铝合金钝化剂的问题，以前浸泡型的钝化药水，都必须采用水漂洗，并且到一定的程度后需换槽处理药液具体做法是将铝合金钝化药水直接喷洒与工件表面，等待工件表干，再将工件进行烘烤，就可以在工件表面形成钝化膜，其耐腐蚀中性盐雾测试可以达到48小时以上，同时也不影响需要做喷涂的工件的油漆附着力。喷涂型的铝合金钝化剂彻底解决了钝化工序的污水和残留药液的问题，从而为铝合金钝化，实现污水零排放提供工艺上的可行性。