硬质阳极氧化的特性以及工艺的处理

　　硬质阳极氧化是把合金相应电解质（如硫酸，铬酸，草酸等）作为阳极，在一定条件下和外加电流进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面形成氧化膜层提高其硬度和耐磨性，可以达到5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。具良好的耐热性，硬质阳极氧化膜的熔点高达2320 K，具优良的绝缘性，耐击穿电压2000 V ，以提高其耐蚀性，在ω＝0.03NaCl盐雾中耐腐蚀数千小时。

　　硬质阳极氧化处理的特点是：

　　1 、表面坚硬，硬度可以达到左右HV500；

　　2 、25-250微米的氧化膜的厚度；

　　3 、附着力强，可根据硬质氧化生成氧化特性：在铝合金50％的渗透率内部生成的氧化膜，50％坚持于铝合金表面；

　　4 、绝缘性好，可达2000 V5的击穿电压，耐磨性能好：在铝合金的2％其最大的耐磨指数为3.5毫克/ 1000转。所有其他合金磨损指数应不超过1.5毫克/ 1000圈。

　　5 、无毒，对人体无害。用于生产的阳极氧化膜处理的电化学过程无害，所以很多工业机械加工为了环保要求，有些产品使用硬质阳极氧化铝合金代替不锈钢，代替传统喷涂、电镀工艺。

　　硬质阳极氧化是一种阳极氧化，厚膜是一种铝及铝合金表面处理技术的特殊阳极氧化。在该方法中，阳极氧化膜的厚度是250微米，最大的纯铝可以获得1500kg/mm2氧化膜的硬度，并且在铝合金可获得400～600kg/mm2的显微硬度的氧化膜。硬度值，氧化膜的层大于外层或阻挡层是大于与所述氧化膜的孔隙率，因为小孔内的氧化膜，可以吸附各种润滑剂，增加抵抗能力摩擦，氧化膜层的导热性非常差，它的熔点是2050 ℃时，电阻系数比较大，闭合处理（浸渍绝缘或石蜡），击穿电压为2000伏，具有高耐腐蚀性、耐高磨损性，也是一种理想的隔热膜。有良好的绝缘性，并结合基质金属非常强，等一系列优点，因此在国防工业和机械零件制造业广泛应用。

　　硬质氧化主要适用于要求高耐磨性，耐热性，铝及铝合金零件绝缘性能好的领域。如各种的缸体、活塞、气门、汽缸衬里、轴承、飞机货舱、倾杆和导轨、液压设备、蒸汽叶轮、舒适的平板机、齿轮和缓冲等。传统的电镀硬铬具有成本低的特点，但该膜的缺陷是薄膜厚度较大时，影响铝及铝合金的机械疲劳强度的度量。而且有电镀液等废液处理的不便。硬质氧化工艺将逐步代替传统的电镀镀硬铬。