铝管在酸洗过程中影响防锈效果的主要因素有哪些

　　铝管不用我多说了，小伙伴们也都是十分的了解了，但是小伙伴们也许知道的是什么铝管，或者是铝管有什么用，但是铝管在酸洗过程中影响防锈效果的主要因素有哪些，小伙伴们是否清楚呢，那么接下来就随我一起来了解一下吧。

　　铝管在轧压成型或贮藏运输过程中，表面会产生锈蚀。由于锈蚀层结构疏松，与基材附着不牢，并且氧化物与铝管可组成原电池，进一步促使铝管腐蚀，使涂层很快被破坏，因此涂装前必须将其除净。铝管一般常用的是酸洗除锈，它不会使铝管变形，每个角落的锈蚀都能清除干净，除锈速度快，成本相对较低。酸洗质量主要是以酸洗后的工件不应有目视可见氧化物、锈及过蚀现象为标准，影响除锈效果的因素主要有：

　　(1)游离酸度(FA)

　　测定酸洗槽的游离酸度FA，是验证酸洗槽除锈效果高低的最直接有效的评价方法。游离酸度低，除锈效果差。游离酸度过高时，工作环境中的酸雾含量较大，不利于劳动保护；铝管表面易产生“过蚀”现象；而且残酸的清洗比较困难，易导致后续槽液的污染。

　　(2)温度、时间

　　大多数酸洗是在常温下进行的，当使用加热酸洗时，一般控制在40℃～70℃之间，虽然温度对酸洗能力的提高影响较大，但温度过高会加剧对工件、设备的腐蚀，对工作环境的影响也非常不利;并且在完全除去锈迹的前提下，酸洗时间应尽可能短，以减少铝管的腐蚀和氢脆的影响。因此处理过程中应严格控制槽液的温度和工件的处理时间。

　　(3)污染老化

　　酸液在除锈过程中，会不断带入油污或其它杂质，其中的悬浮杂质可通过刮捞的方式进行去除；当可溶性的铁离子超过一定含量时，槽液的除锈效果不但会大大降低，而且过量的铁离子随工件表面的残液混入磷化槽内，加速磷化槽液的污染老化，严重影响工件的磷化质量，一般酸液的铁离子含量应控制在不超过6%~10%为宜。超过控制指标时必须更换槽液。