铝合金表面抛光质量的影响因素

　　在化学抛光中，各组分的比例及操作条件对抛光的光亮度和平滑度都有很大的影响，同时在抛光过程中各组分的消耗也是不均一的，其变数很大，要想找到一个非常好的控制方法的确是一件不太容易的事情，更多时候都只是在一个可以接受的抛光质量范围内找到适合于企业自身条件的控制方法。下面分三个部分来讨论。

　　1．原料对抛光质量的影响

　　原料控制是属于源头控制，如果在原料质量这一关都没有把好，那么接下来所做的任何努力都是没有意义的。在化学抛光中以磷酸、硫酸、硝酸的用量为最大，并且所占的成本也最高，对抛光质量的影响也最大。对于原料的控制基本上也是对这三种酸质量的控制，而其他添加剂其用量较少，采用CP级或电镀级对总成本的影响都不大，同时电镀级已经能满足其要求。

　　对于三酸质量的控制主要表面在两个方面：一是浓度；二是纯度。如果浓度不足会使抛光溶液中水的比例增大，如果采用比重法来调整抛光溶液将使酸之间的比例失调。如果纯度不够，酸中混入大量的杂质会严重影响抛光质量，而这些杂质又很难用化学或电化学方法除去，在这三种酸中以硫酸的纯度变化范围最大，为了保证抛光质量，硫酸宜采用CP级或工业一级品。不过大多数情况下，酸的浓度往往都是不足的，这可以通过对溶液加热蒸发使酸的浓度提高。

　　2．相互之间比例的控制

　　各成分之间的比例变化对抛光质量的影响是非常大的，对于三酸抛光而言，目前很少有采用化学分析的方法来进行调整，更多的是通过对密度的调节再加上经验来进行，如果所用酸的浓度不足，比重法将难以获得所需成分比例，同时随着抛光的进行，溶液中会有大量的铝盐存在，这就更影响到密度对三酸成分比例判断的准确性，更多的是靠经验判断。抛光液中的添加剂由于浓度低，采用化学分析的方法进行准确测量有一定难度，在生产中大都是通过经验来控制。化学抛光溶液相互之间比例控制的基本原则有以下几条：

　　①当光亮度差时应考虑磷酸和硝酸含量不足，或银、铜不足；

　　②当透光度差时应考虑硝酸含量不足，铜及铜镍含量不足，或铜镍比例失调；

　　③当抛光面粗时应考虑硫酸含量不足，硝酸含量不足或过高，添加剂过高等。

　　对于化学抛光，如果是磷酸硫酸法可以采用两种指示剂进行连续测定，只是溶解的铝盐对磷酸的量有干扰；如果是三酸抛光可采用氧化一还原指示剂分析出硝酸的量，然后在进行连续滴定时减去硝酸所要消耗的氢氧化钠的量再进行计算。

　　3．操作条件的影响

　　在溶液成分一定的情况下，操作条件对抛光质量的影响主要表现在温度和时间上，在最高允许温度范围内，温度高时光亮度、平滑度和透光度都会提高，温度低时则相反；时间对抛光质量的影响和温度基本相同，要获得一定光亮度的抛光效果也需要有抛光时间的配合。在这两个因素中，一般都是采用温度相对恒定，通过时间来获得所需要的抛光效果。