铝型材正向挤压与反向挤压的区别

　　在本文中将会探究铝型材挤压方法中的正向挤压以及反向挤压，以及探讨这两种铝型材的挤压方式有什么不同。

　　正向挤压

　　按照方向进行分类的挤压方式，主要是根据挤压轴运转的方向与铝制品移动的方向是相反还是相同，如果方向相同则说明是铝型材的正向挤压。

　　正挤压是相当基本方法，因为这种挤压方法操作简单、灵活性比较强、挤压表面光滑，在铝及铝合金材料成型加工中技术较为成熟而且使用得也比较多。

　　正挤压需要注意的地方是：挤压时铝型材胚料与挤压筒之间产生滑动，会产生很大的滑动摩擦，而这种摩擦在大多数情况下是不利于铝制品挤压的，因为这样会使铝制品的移动速度不恒定，从而导致铝制品的各个部分受力不均匀，挤压出的最终铝型材成品的质量参差不齐；而且单单在摩擦的作用下，机器消耗的能量就已经增加了30%-40%之多;由于强烈的摩擦会产生热量，随着铝制品挤压与模具壁之间的的相对速度会提高，模具的耗损也会随之增高，寿命就会相应减少。

　　反向挤压

　　与正向挤压相反的是铝制品移动方向如果与挤压轴运动方向相反的话，称会被为反挤压。

　　铝型材反挤压法主要用于各种铝合金压铸的冷挤压成型；以及铝合金圆管等管材与型材的热挤压成型，其中以高强度铝合金的应用相对较多。金属胚料与挤压筒壁之间在反挤压的时候不需要相对滑动，所需挤压力以及挤压能耗相对较低，因而在相同水平的设备上，反向挤压可以更大幅度让铝型材变形，或挤压变形抗力更高的合金。

　　与铝型材加工正挤压不同，但反挤压技术操作较复杂，间隙时间校正挤压长，所以反向挤压时候铝制品的表面就比较难以控制其品质，需要使用专门的挤压工具和挤压设备，反挤压的应用受到一定的局限。近年来，随着专用反挤压机的研制成功和工模具技术的发展，铝合金反挤压的技术会得到越来越多的使用。