铝模技术特点
1、稳定性好、承载力高
铝合金模板系统全部都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性好,承载力高。
2、一次浇筑,质量可靠
铝合金模板系统,将墙模、顶模和支撑等几大独立系统,有机地融为一体,一次将模板全部拼装完毕,并实现一次浇筑。
3、设计加工后,可在工厂整体试装
传统模板及其施工方法中,许多安装问题均由施工现场的人员随机处理,施工效率和工程质量难以保证。而是用铝合金模板系统,可在运往工地前,进行整体试装,将所有可能出现的问题全部解决。
4、支撑采用早拆技术
顶模和支撑系统实现了一体化设计,将早拆技术融入顶板支撑系统,大大提高了模板的周转率。
5、支撑系统方便
铝模板支模现场的支撑杆相对少,操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场管理方便。
6、拆模后混凝土表面效果好
铝合金模板系统拆模后,混凝土表面质量平整光洁,可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行批荡,可节省批荡费用。
7、使用寿命长
在美国使用的铝模板有超过3000 次的记录,周转越多,经济性越好。
8、应用范围广
铝合金建筑模板适合墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
铝模的安装流程
1、技术交底
铝合金模板安装前应向班组作业人员进行技术交底,现场需做样板,经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。
2、测量放线
在检查并确认地面的平整度之后,根据建筑设计图纸和剖面图的要求,在地面上画出结构边线。并根据结构边线,画出定位线。
3、墙柱钢筋绑扎、机电设备和给排水管道安装及验收
开始绑扎钢筋及机电设备和给排水管道的安装工作,安装完成后,要获得甲方或监理确认方可进行下一步工作。
4、墙柱铝合金模板安装
铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好,管线已铺设完毕;剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。必须从或门窗洞的位置开始安装模板。
5、横梁和梁板的安装
从横梁的一端开始,把该侧的横梁放到横梁拱腹上,插入插销,让插销穿过该侧横梁底部的导轨,深入到横梁的拱腹之中,从而实现对横梁的固定。
6、楼梯和电梯井模板的安装
搭建模板时必须从拐角处开始搭建,以维持模板的临时横向稳定性。
7、楼面模板的安装
可以在混凝土板上组装用于支撑楼面模板的楼面板梁。组装时,在相邻的两根横梁之间插入长长的连接销,并且在横梁中间,用钢支柱进行支撑,从而把相邻的两根横梁及楼面模板牢牢地拼装在一起。
8、梁板钢筋绑扎、机电设备和给排水管道安装及验收
开始绑扎钢筋及机电设备和给排水管道的安装工作,安装完成后,要获得甲方或监理确认方可进行下一步工作。
9、标记和控制/纠偏
在竖向模板固定到位之后,需要检查模板外边角部位的垂直度,并根据检查结果确定是否需要进行纠偏。
10、模板底的密封
用木条或砂浆密封楼板与模板之间的缝隙。
11、混凝土浇筑
混凝土浇筑宜采用泵送方式进行,施工时先浇筑剪力墙、柱、梁,然后再浇筑水平楼板。混凝土的浇筑需分层浇筑,并连续进行,防止混凝土出现“冷缝”现象。
12、混凝土养护
混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护。气温较高时,应不断浇水养护,减少混凝土的内外温差,防止裂缝的产生,加快混凝土早期强度的提高。
13、拆除墙柱模板
由于第一块板是夹在两个部件之间,因而最难拆除。通常情况下,可以由一名工人把面板拔出器插入到该板侧向边框的底部,然后开始拔。
14、拆除横梁模板
卸掉需要拆除的横梁的各个部位的所有插销和楔子。把面板拔出器插入到横梁一侧的顶部或底部,然后开始拔。
15、拆除楼面模板
由于第一块楼面面板固定在龙骨上,所以拆除时需要首先拆除与之相邻的楼面面板。在卸掉需要拆除的楼面模板中的所有插销和契子之后,用面板拔出器敲打相邻的模板之间的结合部位。
16、清洁模板
所有部件一被拆下,都需要尽快用刮刀进行清洁,隔得时间越长,越难清洁。
17、模板传递
最大最重的模板是全高的墙板和标准墙板,很难转移。可以通过传递槽的方式传递,传递完成之后,可以用混凝土把该传递槽浇筑填平。
18、循环施工
模板拆除后应尽早进行清理工作,并传送到下一层,分类整齐堆放,进入下一层的循环施工。
铝模的四大系统
1、模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型。
2、支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固。
3、紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。
4、附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体。
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