铝合金连续铸轧和连铸连轧的区别和特点

　　1.什么是连续铸轧法

　　连续铸轧是将连续铸造和轧制变形结合在一个工序中完成，即铸轧过程是在一对轧辊的转动中完成。铝液在冷却凝固的同时，受到一定的压力，产生一定量的塑性变形。

　　2.什么是连铸连轧法

　　连铸连轧是在连续铸造机后面配置热轧机，在连续铸造板（杆）坯还没有冷却到再结晶温度以下，板（杆）坯就在轧机的轧制力作用下发生塑性变形。

　　3.连续铸轧和连铸连轧的主要区别

　　连续铸轧过程中铸造过程与轧制过程是完全同步的；而连铸连轧过程是先完成连续铸造，然后将坯料在后续的热轧机上完成轧制。

　　4.两者的基本生产工艺流程

　　铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→铸轧机→导向轮→卷取机

　　铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→连铸机→热精轧机

　　5.连续铸轧的优缺点

　　优点：

　　A、设备简单、集中，缩短了从铝水—铸块—铸块处理—热轧板带的时间，节省了铸锭、锯切、铣面、铸块加热、开坯、热轧等多道工序，简化了生产工艺，缩短了生产周期，提高了劳动生产率，自动化程度高；

　　B、节能降耗，连续铸轧工艺的生产线配置合理，机构紧凑，方便操作，降低了热轧所需的一系列工序的能耗；

　　C、切头、切尾等几何废料少，成品率高，生产成本低；

　　D、由于连续铸轧带坯厚度较薄，冷却后可以直接冷轧，节省了大功率的热轧机和铸锭加热所消耗的电能和热能；

　　E、设备投资少，见效快，投资回收周期短，占地面积小，建设速度快，适合中小型铝板带材企业的建设；

　　F、连续铸轧坯料可完全替代热轧坯料用于铝及铝合金板、带、箔材的生产；

　　G、可以用部分回收废料做原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力。

　　缺点：

　　A、能够生产的合金品种比热轧少，特别是结晶温度范围大的合金较难生产，只限于纯铝及软合金的生产，应用范围没有连铸连轧和热轧的范围广泛；

　　B、铸轧速度低，单台设备产量较低；

　　C、产品品种、规格不能频繁改变；

　　D、由于不能对铸锭进行铣面、修整，对某些化学处理的及表面质量要求高的产品会产生不利影响；

　　E、生产某些特殊制品，如深冲的制品，需要有特殊的生产工艺保证。

　　6.连铸连轧的优缺点

　　优点：

　　A、由于连铸连轧板带坯厚度较薄，且可直接带余热轧制，节省了大功率的热轧机和铸锭加热装备、铣面装备；

　　B、生产线简单、集中，从熔炼到轧制出板带，产品可在一条生产线连续进行，简化了铸锭锯切、铣面、加热、热轧、运输等许多中间工序，简化了生产工艺流程，缩短了生产周期；

　　C、几何废料少，成品率高；

　　D、机械化、自动化程度高；

　　E、设备投资少、生产成本低。

　　缺点：

　　A、可以生产的合金少，特别是不能生产结晶温度范围大的合金；

　　B、产品品种、规格不易经常改变；

　　C、由于不能对铸锭表面进行铣面、修整，对某些需化学处理的及高表面要求的产品会产生不利的影响；

　　D、由于性能限制，不能生产某些特殊制品，如易拉罐料；

　　E、产量受到限制，如需扩大生产规模，只有增加生产线的数量。

　　内容来源：东轻新产品、轧钢之家