铝合金锭在生产中常见的问题答疑，重熔铝锭渣多这么解决告别“渣渣”

　　铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。往往在再生铝企业生产过程中会遇到形形色色的问题。

　　如何判定铝合金断面针孔度?

　　采用国际标准《ISO 10049铝合金铸件针孔度评定法》，该标准规定了一种用于评定铝合金铸件机械加工表面针孔度的目测方法。主要是通过磨光后进行化学腐蚀的处理，与针孔严重程度等级图进行比较，从针孔的数量和直径两方面进行判定等级。

　　为什么有时候重熔铝锭，形成的渣特别多?能采取什么相应措施?

　　重熔时产生的渣有两种，分别是浮渣和沉底渣，它们的形成原因并不相同，需要区别对待。

　　浮渣形成的原因主要是因为炉料或工具不干净，上面黏附有水分、油污等杂质，水分、油污在铝液中发生氧化，形成氧化夹杂。由于密度较小，浮在铝合金液面，便成为了浮渣。

　　沉底渣形成的原因主要是铝在熔融过程中，重金属元素Fe、Mn、Cr和Al、Si形成固态化合物沉积在炉床或炉底，就成为了沉底渣。

　　重金属元素含量的多少和熔融温度的高低直接影响着沉底渣的形成，烂泥指数SF=1×W(Fe)%+2×W(Mn)%+3×W(Cr)%

　　注释：当SF值一定时，温度越低沉底渣产生量越多;当温度一定时，SF值越低沉底渣产生量越少。

　　减少浮渣，需要对炉料进行分类，与工具一样清洗和除污;减少沉底渣，则要根据回炉料的好坏以及压铸件的质量要求进行不同的合理配比，尽量使SF值在较低状态，同时根据SF值合理设置不同的熔炼温度。

　　什么是变质剂，变质原理是什么，为什么要使用变质剂?

　　变质是指在金属液体中加入少量添加剂，使金属或合金的结晶组织和性能发生明显改善的工艺操作，加入的元素称为变质剂。铝合金常用的变质元素有：钠、锶、稀土、磷等。

　　加入某些元素，使在合金液内形成人为的难熔质点，起着结晶晶核的作用，晶核数量的显著增加，促使晶粒细化。作为这类变质剂的元素，一般是与铝能形成包晶反应的元素，或者能形成化合物的元素，使晶粒细化。

　　铝硅合金共晶体中的硅相在自发生长条件下会长成片状，甚至出现粗大的多角形板状硅相，这些形态的硅相将严重撕裂铝基体，在硅相的尖端和棱角处引起应力集中，合金容易沿晶粒的边界处，或者板状硅本身开裂而形成裂纹，使合金变脆，机械性能特别是延伸率显著降低，切削加工性能也不好。为了改变硅的存在状态，提高合金的力学性能，所以才要采用变质处理技术。