铝型材表面撕裂纹的产生原因及消除办法

　　铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。

　　铝型材表面裂纹产生原因：

　　（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快；

　　（二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快；

　　（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；

　　（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄；

　　（五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

　　铝型材表面裂纹消除办法：

　　（一）挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度；

　　（二）操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合；

　　（三）铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢；

　　（四）铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标，压余正常留（棒长的5%）；

　　（五）挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。