大型电解槽工艺管理控制规范

由于现代铝电解工艺技术容许的技术条件变化范围变窄，特别是大型槽是热容量大，反应迟钝的调节对象，技术条件的调整和变动往往要滞后几小时，甚至

数十小时才显现出效果，因此技术条件不能调整过频，且一次的调整幅度不能过大，应等待效果，分析趋势之后，再作计议。具体地，应考虑以下几个方面：

一、从调整策略上考虑，应该结合具体的电解槽特性，如槽容量越大，则惯性越大，技术参数之间的相互关联性、被调参数的变化方向和速率等因素来综合考虑调整的幅度和频度，而不是单纯考虑被调参数与目标值的偏差。例如，在分子比调整时，除了考虑分子比与目标值的偏差外，还应从分子比与槽温的关联性出发，考虑分子比和槽温的变化趋势，最后综合制定氟化盐添加速率的调整幅度和频度。

二、从调整幅度而言，作业标准中一般明确规定了一些技术参数，如设定电压、基准下料间隔等的变动幅度、相邻两日出铝量的最大差别和一次出铝的允许最大量等，应该严格遵照执行。有些计算机控制系统中提供一些可以改变下料和电阻控制效果的参数，若需调整，一定不能以“大起大落”的方式草率进行。

三、从调整频度而言，考虑到电解槽的大惯性和滞后性，产生了一种称为“疗程思想”的管理方法。它以5天数为一个疗程期，一次制定措施，实施5天，到第五天的结效果，再制定下5天的处置对策。那种对槽子每天都在变动技术条件的做法，看起来貌似负责，实际上非但看不出结果而且不时打破槽子的平衡，实属有害无益。

四、从管理理念而言，要结合运用其他思想方法：如预防为主，处理为辅等，采取有效的管理手段和技术措施，抑制偏离的发生。

五、为了实现平稳，还应该改变粗犷作业的观念，对人工作业严格进行管理。

在电解槽上的诸项操作中，换极、出铝、熄灭效应对槽子的干扰最大，因此，这几项作业应当严格进行管理。换极时结壳捞不净，新极安装位置不对，效应超时，出铝量偏差过大，氟化盐一次投入过量，滥用扎槽帮的手段及扎炉帮时一次投料过多，阳极临时更换个数过多，大面积调极，停止加料时间过长等等都是槽子所不能接受的干扰，理应杜绝。总之，减少外来干扰，保持过程技术条件平稳，既应该从操作上入手，也应从管理思想和管理方法上入手，两者结合，才是保持平稳的完善形式。