工业铝型材的评审流程与解决硬度过低问题

　　工业铝型材在生产加工时，硬度如何控制是关键，稍有不合格，就会给使用者带来困扰，提供以下方法供各位参考！

　　1、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

　　2、温度的设定与控制：通常，温度与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注温度的波动情况。

　　3、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

　　4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。

　　工业铝型材的评审流程

　　1.业务部接单后填写评审表时必须填写详细资料（包括型材最终的表面处理、合金状态、公差要求标准、装配要求或其它特殊要求）。

　　2.技术部评审图纸时原则上是要充分了解客户的用途及其要求，在不影响其装配及用途的情况下，尽可能减小模具、挤压的难度，提高双方效益，以成功案例举例说明。

　　影响模具交货期的因素：

　　1.特急订单各部门所需注意事项（各部门怎么配合节约时间）铝表面处理

　　a.业务部申请开模前，要先确定模具款是否到账，提交模具申请表时，同时将对应评审表及客户签名确认的图纸给技术部。

　　b.针对特急订单技术部将开模通知单送到业务部门时，各跟单员或业务人员要及时跟进，优先处理。如果特急订单当天能签好，将订单发往模具厂，至少可以节约24小时，模具厂会对特急订单进行优先处理，当天就会进行热处理，否则要到第二天晚上或者更工时间。

　　c.另外在洽谈业务时尽可能尽快确认图纸或其它，以免将不是很急的订单又变成了特急订单。

　　2.在正常加工生产情况下，影响模具交货期的因素有：

　　a.工业铝型材模具加工的难易程度，如型材形状复杂、结构复杂，周长过长（比如带齿散热器）线切割、电火花的时间过长。芯头加工复杂，电火花加工时间过长等延长交货期。

　　b.热处理（模具规格越大，热处理所需要的时间越长，一般情况下小模、中等大小的模具所需热处理的时间为24小时，大模所需热处理的时间为48-72小时或以上，如果热处理后硬度达不到要求又必须再次回炉或多次回炉，延长交货期。

　　c.加工误差（后工序配模时发现局部超差，又必须进行烧焊或其它补救处理）延长交货期。

　　d.加工过程中的失误或者模具因型材要求的形状本身就容易报废，再次重新开模延长交货期。