压铸铝氧化后如何进行表面涂漆处理

　　圆柱型铝合金压铸，表面进行了阳极氧化铝氧化处理。

　　1.后处理胚胎的平滑度和光洁度，参考下的方式来增加表面光洁度的具体的物理和化学方法。

　　2.氧化处理后，利用一般的喷漆处理，油漆附着力不强。崩溃后有脱落现象。

　　在试图做加工的胚胎直接电泳漆处理，但是表面光洁度达不到标准。

　　压铸铝 -压铸铝表面处理

　　压铸铝板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。

　　1) 非涂漆类产品

　　(1) 可分为锤纹铝板（无规则纹样）、压花板（有规则纹样）和预钝化、阳极氧化铝表面处理板。

　　(2) 此类产品在板材表面不做涂漆处理，对表面的外观要求不高，价格也较低。

　　2) 涂漆类产品

　　(1) 分类：

　　按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板；

　　按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。

　　(2) 多种涂层中，主要性能差异是对太阳光紫外线的抵抗能力， 其中在正面最常用的涂层为氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外线的能力较强；背面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保护漆。另外正面还可贴一层可撕掉的保护膜。

　　铝氧化有天然氧化，电化学氧化，化学氧化，碱性氧化，酸性氧化，阳极氧化六种，意思是铝及铝合金的氧化处理的方法。今天仓庆金属和各位说一说铝电解中产生碳渣对电解过程的影响。

　　铝电解中产生碳渣对电解过程的影响

　　正常生产过程中，随着铝电解生产的持续进行，炭阳极随着生产的进行而慢慢地消耗，正常生产阳极消耗产生的碳渣，在合理的工艺技术条件下，可以从电解质中顺利的分离出来，对生产没有太大的影响，但是实际生产中很难有这种相对理想的生产状态存在。因此，作为生产管理人员要时刻关注电解质内碳渣量的变化，以减少对电解生产的影响。

　　1、增加电能消耗

　　铝电解溶液中的碳渣，导致电解质的电阻增大，其结果造成电解质电压降的升高，增加铝电解生产的电能消耗。据具有关专业人士报道，当铝电解质溶液中的碳渣含量达到1%（重量）时，电解质导电率约降低11%，由此可见碳渣对电解质的导电率的不利影响是极为显著的，碳渣的颗粒越小，对降低电解质的导电率的作用越大。

　　2、形成热槽

　　若电解质中的碳渣积累到一定浓度时，由于比电阻的增大，必定造成电解质电压降升高，从而使电解槽两极间的电能收入额外增加，引起电解质过热，槽温升高，形成热槽。热槽形成后，电解槽的热平衡被破坏，正常工艺技术条件受到影响，同时会使电解槽的阴极受到损坏，影响槽寿命，此外在处理热槽时，还消耗大量的氟化盐，故其危害作用是非常巨大的。

　　电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。