常用铝型材表面酸侵蚀处理工艺流程介绍

　　铝型材在进行表面处理之前要先进行化学清洗，以除去它表面的灰尘、油污和氧化膜等其它附着物，使其获得光滑干净的表面，前面讲过了铝型材的碱浸蚀工艺，接下来简单说说铝型材有哪些酸浸蚀工艺。

　　一、常规酸性浸蚀

　　常规酸性浸蚀有三种：①盐酸-三氯化铁酸性浸蚀②盐酸-磷酸-氯化镍酸性浸蚀③以氟化氢铵为基的酸性浸蚀。

　　①盐酸-三氯化铁酸性浸蚀：它是一种含10-20%三氯化铁酸性浸蚀溶液，盐酸的浓度在36-38%，这种酸性浸蚀溶液对铝型材表面的浸蚀速度比较慢，要想获得较深的浸蚀效果，室温条件下通常需要10-30min。

　　②盐酸-磷酸-氯化镍酸性浸蚀：采用36-38%体积的浓盐酸，磷酸的浓度在25%分数体积，氯化镍为1g/L，它的浸蚀速度要比盐酸-三氯化铁溶液要快一些，35-40℃的温度下浸蚀10-15min，然后还要进行除灰处理。

　　③以氟化氢铵为基的酸性浸蚀：采用2.5%质量分数的氟化氢铵和1.5%质量分数的硫酸铵来实现浸蚀工艺，它与上面二种浸蚀工艺不同，它有一种自动抑制的功能，即在常温下浸蚀2min之后的浸蚀速度就变得非常缓慢，需要将铝型材浸入到稀硝酸溶液中再进行一定时间的除灰处理，再进行酸性浸蚀处理工艺，要想获得理想的表面，需要反复进行酸性浸蚀-除灰处理，这种浸蚀工艺主要针对要想获得平滑发白的深度浸蚀效果的铝型材表面。

　　二、聚四氟乙烯树脂黏着铝型材的酸性浸蚀

　　聚四氟乙烯树脂是一种不易黏附的聚合物，使用聚四氟乙烯树脂来进行酸性浸蚀不可用于食品行业。当纯聚四氟乙烯聚合物黏到铝基材上，要求铝基体表面有一定深度细孔的浸蚀表面，这样有利于聚四氟乙烯树脂可以牢固地附着在铝型材的表面，可以起到更好的酸性浸蚀效果。其具体操作是将铝型材置于5-10%体积分数的稀盐酸溶液中，在50-70℃的温度下浸蚀15min，使铝和氯化物进行特殊的化学反应，此浸蚀工艺还可应用于在铝基体上电镀镍和铬，还可把硒黏到铝基本上来进行整流器元件的浸蚀。

　　为了使粗糙的铝型材表面变成细孔，利于铝基体黏着聚四氟乙烯，可在4%氯化钾溶液进行化学浸蚀，再在草酸或硫酸中进行阳极氧化，以获得一个比较硬质的铝型材表面，这是由于在碱性浸蚀溶液中进行阳极氧化，有利于铝型材表面黏着，比如可以在硝酸-氯化钠溶液中进行直流电化学浸蚀也可以使铝基体表面产生细微的圆孔。