铝材镜面抛光技术的特点和改进

　　铝材的镜面效果是由镜面抛光机经过抛光轮的精抛而处理出来的表面效果。

　　其特征是镜面，表面无划伤，斑点，纹理，像镜子一样光亮。化学磨砂抛光技术由化学磨砂、镜面抛光、保光氧化和有机封孔四道工序组成，化学磨砂槽负责除油、脱蜡、脱自然氧化膜、去机械纹、起砂和相当三酸80%亮度的抛光；镜面抛光机负责相当三酸120%亮度的抛光;保光氧化槽负责增光、彻底清除抛光灰、钝化抛光材表面、形成氧化膜、避免点蚀和降低阳极氧化的失光程度；有机封孔负责对镜面抛光机进行不失光的氧化后处理，使表面具备防油、防污等自净化功能。四道工序互相依存，互相配合，组成一套完整且严密的化学磨砂抛光技术。本套技术的核心思想是磨砂材镜面抛光和平光材镜面抛光。采用本套技术可生产下述三大类镜面抛光材：

　　1.机械喷砂抛光材：由镜面抛光槽和保光氧化槽组合，可生产无机械纹、带机械喷砂的抛光材。

　　2.平光镜面抛光材：由镜面抛光槽和保光氧化槽组合，可生产机械抛光平光镜面材和含机械纹的普通平光镜面材。

　　3.化学磨砂抛光材：由化学磨砂槽、镜面抛光槽和保光氧化槽组合，可生产用化学方法去机械纹、并起化学砂的抛光材。

　　与普通两酸和三酸抛光相比，化学磨砂抛光技术有下述重大技术突破：

　　1.首次采用一套完整的四槽组合抛光技术，涵盖所有抛光材，适用范围是传统抛光技术无法迄及的。两酸抛光亮度不够，不适合生产机械抛光材；三酸抛光不能起砂和去机械纹，不能做化学砂面材；本套技术适合所有氧化材，是一项难得的技术突破。

　　2.首次彻底解决抛光材挂灰问题，进一步提高亮度。抛光材所挂黑灰，普通方法很难彻底清除，直接影响亮度。研发小组找到了一种特殊的除灰剂，直接添加到化学磨砂和镜面抛光槽中，抛光的同时自动除灰，非常巧妙地解决了抛光材挂灰问题！

　　3.首次引人保光氧化槽，把抛光和化学氧化联系起来，有效降低阳极氧化失光。阳极氧化造成抛光材失光，是铝加工行业的共识，一般都是在阳极氧化槽本身寻找降低失光的办法，很难有大的技术突破。研发小组首次在阳极氧化槽以外寻找解决失光问题途径：即借用洗相术中定影的技术思路，设法让铝材的抛光亮度先行固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低亮度损失。经过近三年的潜心研究，终于找到了解决问题的巧妙办法，即在抛光槽和阳极氧化槽之间设置保光氧化槽，对抛光材先进行不失光(反而增光)的化学氧化，使铝材表面生成一层非常致密的化学氧化膜，将亮度先固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低失光；对许多工业材和室内装修材而言，只需进行有机封孔就可出厂，抛光亮度可100%保留！

　　4.首次引人有机封孔材槽，对经保光氧化处理的镜面材进行不失光的氧化后处理，既彻底保护了镜面效果，又增加了防污功能。

　　5.首次引人化学磨砂抛光槽，在高温区间(80-120度)起砂和去机械纹，是有别于碱蚀和酸蚀砂面的第三种化学砂面技术，且兼备相当三酸槽80%的抛光能力，集起砂、去纹和抛光于一槽。

　　6.首次彻底解决滴流问题，抛光液消耗降低50%以上，成品率大幅提高。流痕是抛光技术的大敌，吨材400-500Kg的抛光液消耗、成品率不足70%等，均由流痕引起。经近三年的刻苦研究，研发小组找到了一类强力缓蚀剂，在铝材表面形成一层有机保护膜，滴流时能有效隔离抛光液，使铝材免受流痕之苦。化学磨砂槽和镜面抛光槽中都添加有抗流痕的缓蚀剂，铝材取出后可任意滴流，绝对没有流痕，也不花材。