静电喷涂对涂料的要求

　　涂料的电阻太大或太小都会影响静电喷塑设备作业的效果。电阻如果太大的涂料在喷涂过程中荷电率低，而导电性好，电阻小的涂料带电后，电荷消失太快，静电压上不去，也影响喷涂效果。

　　当涂料的导电性太强时，系统的电流强度大，静电喷涂包裹效应就差，漆雾颗粒就不能落到被涂工件表面而影响涂装效果。研究表明，有的涂料易带电，有的不易带电，这与涂料中树脂的本性有很大关系，如三聚氰胺树脂有较好的导电性，醇酸树脂有一定的导电性，而环氧树脂的导电性较差。涂料中的颜色和溶剂的性能对涂料的导电性也有较大的影响。颜料的导电性除了与其本性有关外，与它的颗粒形状也有关，一般颗粒越细导电性越好，因此对菱形颗粒和球形颗粒的颜料要研磨的很细。涂料厂一般不生产直接用于静电喷涂的涂料，但可以提供静电喷涂时涂料中加入的溶剂，在普通涂料中加入这些溶剂就可以使它变成静电喷涂用时涂料。静电喷涂应选用易带电的涂料，一般电阻率在5~50MΩ·cm较合适，对于电阻率在100MΩ以上的导电性差的涂料，需加入极性溶剂（如二丙酮醇）的方法来提高涂料的导电性，但应注意加入量应适量，加多了会影响涂料的遮盖和耐久性能。而水性涂料·金属闪光漆等电阻率太低的涂料则需加入非极性溶剂提高它的电阻。

　　金属粉有很强的导电性，加入非极性溶剂把金属粉颗粒分割包围起来就可降低它的导电性，但这种分割包围与金属颗粒的形状有很大的关系，对于没有尖锐边角的圆形颗粒较易被分割包围，在施加高压电后，金属粉末间就不会连接起来形成导电通路，但如果金属颗粒有尖锐边角，又在非循环的静电喷涂系统中使用时u，就很容易冲破溶剂的分割包围形成导电通路，而且尖锐边角越多越容易成导电通路，所以金属漆进行静电喷涂时，不仅要使用非极性溶剂，还应尽量使用循环系统。在涂装阻抗的同时，还必须兼顾涂料的流平性，即配高沸点溶剂，以控制溶剂适当地挥发速度，达到较好流平的目的，提高涂层的装饰性。