常用工业铝型材液相静电喷涂工艺的特点有哪些？

　　液相静电喷涂是以喷枪为主要设备，适应于大规模的自动化生产，在喷涂时，涂料粒子不断受到离子化空气的冲击而带上电荷，利用同性相斥的原理，被雾化的涂料粒子在静电的作用下均匀地沉积于工业铝型材的表面。

　　液相静电喷涂法可以使涂层均匀、喷涂的效率提高、对环境的污染少，适合于当前大规模的自动化生产，液相静电喷涂法的特点主要表现在如下方面：

　　1、涂料的种类较少，常用涂料有聚氨酯涂料、有机硅烯酸涂料和氟碳涂料，液相静电喷涂对涂料和溶剂的导电性以及溶剂的挥发性都有特定要求。

　　2、由于电场的尖端放电作用，会对凹槽部分进行电场屏蔽，所以在凹槽部位的膜层会比较薄，后期需要经过手工喷涂来添补，使膜层厚度达到一致。

　　3、涂料的利用率高，由于液相静电喷涂利用的是静电吸附的原理，涂料粒子在静电的作用下可均匀沉积于工业铝型材的表面，减少涂料的回弹和飞散，使涂料的利用率提高，更适合于形状复杂的网状铝型材结构的表面涂装。

　　4、由于涂料的附着率很高，可减少涂料的浪费，提高利用率，极大的改善了工作条件，将对环境的污染程度降到最低。

　　5、涂层均匀，即使是边角的涂膜也能达到一定的厚度，在表面张力的作用下，干膜的厚度都能达30μm，不会产生针孔及橘皮的表面缺陷。

　　6、要配备灭火装置，当喷涂电压过高或喷枪与工业铝型材的距离过短时，易击穿空气产生火花放电，从而引起火灾，所以灭火装置是必不可少的。

　　随着涂装技术的不断提升，液相静电喷涂以其高效率、均匀的涂膜以及环保等特点被广泛应用于汽车、家电等行业，其独特的喷枪结构与自动化的涂装方法也在工业铝型材表面处理中取得了很大的成绩，发展空间越来越广阔。