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铝型材挤压机吨位的大小怎样选择?

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2021-10-08 09:59:04
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西安交通大学韩卫忠团队的最新研究中,制造了具有交替FeAl/FeAl2层且每层厚度范围从2.5μm至259nm的轻质共析Fe-Al合金。

  挤压机是生产铝型材的主要设备,铝型材形状尺寸与外观质量与挤压机的好坏密切相关,挤压机的分类形式有很多种,很多企业在选购挤压机时,要对挤压机的机型、挤压能力和档次作一个系统的了解,如何确定铝型材挤压机的吨位大小,也是铝型材生产厂家在选购挤压机时必须要考虑的一个方面,现在讲解一下有关挤压机的吨位如何选择。

  根据需要挤压的合金类型、单机年生产量和型材的最大外接圆直径,我们来初步选定挤压机的类型,首先要考虑的问题就是挤压机的吨位有多大。

  在选择挤压机的吨位大小时,一般要先计算挤压机的挤压比,挤压比也称挤压系数,是指挤压筒的横断面面积与铝型材总横断面面积的比例,它是铝型材生产中用来衡量铝合金变形量大小的主要参数,用下列式子表示:

  λ=Ft/ΣF1

  其中,Ft表示铝锭在挤压筒内填充后的横断面面积,用mm²表示;

  ΣF1表示挤压型材的总横断面面积,用mm²表示;

  在铝型材挤压时,铝合金的变形量大小也可以用变形程度来表示:ε=λ-1

  如果用挤压的加工方法,对挤压比是有限值的,一次挤压的铝型材和铝棒在挤压时的挤压比λ要大于8-12,二次挤压用的毛坯的挤压比就没有限制。

  上面用来计算挤压比的方法,简单说来也就是用挤压铸锭的截面面积÷挤压型材的截面面积,还可以用其它的方式来计算,即挤压出来的型材长度÷挤压用的铸锭长度。

  在确定挤压机吨位大小前,还要了解型材的断面形状,从而确定模具的尺寸大小,进而确定模具的结构形式,这样可以确定出挤压的是空心型材还是实心型材,这二种不同的结构型材所需的挤压机吨位是有区别的。

  挤压机的分类很多,按照挤压能力来分可分为小型、中型、大型和重型挤压机,每种不同型号的挤压机的挤压能力都有限制的,挤压能力通常用MN表示,也就是吨位,用于工业生产中用的6063铝型材挤压机的吨位有以下标准:

  可用来挤压6063铝型材的挤压机吨位列表

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  以上吨位的挤压机均可用来挤压6063型材的铝型材,铝型材生产厂家在选择挤压机吨位时要充分考虑到挤压机的挤压系数、型材的断面形状和模具的尺寸,以及自身的生产条件和产品要求,根据计算公式得出金属的变形量,从而确定合适的挤压机吨位,既能挤压出质量合格的铝型材产品,又不会给企业造成不必要的经济浪费。


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