铝型材挤压模具悬臂挤歪导致报废的原因分析

铝挤压模具是铝合金挤压成型的关键工具。挤压模具的设计制造质量是铝型材挤压生产高产、优质、低耗最重要的基础保障。

　　铝挤压模具报废原因大致分别为三类：

　　一是模具由于长时间的使用，磨损、修模等造成的超差报废，其占的比例较大，为80%左右;

　　二是危险断面铝型材模具的压塌、断裂、悬臂挤歪等造成的报废，占巧10%左右;

　　三是型材断面设计改进或淘汰造成的模具报废，占5%左右。

这些些易压塌、断裂、悬臂挤歪等危险断铝型材加工挤压模具就称为危险断面模具。当我们拿到一个新的铝型材断面，我们首先要看一看其有没有大的悬臂，也就是危险断面。如果铝型材断面存在较大的悬臂，就要按公式进行“舌比”的计算。可以将“舌比”分为三个类型:

　　R<3左右时;

　　R=3以上时;

　　R>3以上时。

　　根据这个数值的计算，挤压设计者就可以采取不同的模具结构方式来进行设计工作了。

　　危险断面挤歪导致报废原因分析：

　　一、设计制造时，导流孔、工作带确定不合理，加工相对误差大，使挤压金属的流动不均，极易造成模具的歪斜;

　　二、热处理工艺不严格，使模具的表面硬度不均匀，也是造成模具挤歪的一个因素;铸棒加热不均匀、存在杂质夹渣，当流动金属的夹渣通过模孔时，就会将悬臂挤向一边，使模具的悬臂歪斜;

　　三、挤压杆、挤压筒、模具三者不同心或者中心相对偏差较大，使金属的流动不均匀，流动金属在模孔中快慢不一致，造成模具的或左或右的挤歪。

　　此种左、右的挤歪后，其危害是造成铝型材壁厚偏差不均匀、产品不合格，铝挤压模具是不能修复的，只能报废。