铝合金挤压制品表面缺陷之伤痕纹缺陷的成因及处理方法

　　铝合金挤压制品表面出现的伤痕纹缺陷一般有 3 种情况，划伤、擦伤和裂缝（撕裂）三种。划伤与裂缝（撕裂）的起因多和挤压工艺、设备和模具有关，而擦伤一般是由搬运过程的磕碰导致的。

　　划伤

　　划伤一般表现为，和挤压方向平行的直线形的连续或半连续的沟状伤痕，是挤压材与模具之间或挤压材相互之间接触或摩擦而产生的伤痕。很可能是制品从模孔流出过程中与模具（或模垫）接触，不光滑的导路等互相接触和摩擦产生伤痕，或多孔挤压是来装导路，制品之间来分开而相互摩擦而产生的伤痕。

　　①如果是挤压材与工具之间的接触伤痕是需要设计合适的模具，对模垫进行修整；

　　②对挤压材之间接触产生的伤痕，需要安装合适的导路（石墨衬垫）在工作台和出料台使用软质耐高温材料隔离挤压制品。

　　擦伤

　　铝合金挤压制品擦伤一般由于堆垛的挤压材在移动过程中和其他操作中相互摩擦与其他物件相接触所造成。是堆放的挤压材之间互相摩擦产生的伤痕，具有细而连续的线或点伤痕，并伴有闪烁的光泽，形状各异。有时候包装不当在运输途中也会产生伤痕。

　　可以在挤压材与挤压材之间夹入厚纸；改善专业吊具和夹具材料，使用特定的料架及专用材料制作料架；最后关注成品包装，合理包装减少不必要损失。

　　裂缝（撕裂）

　　铝合金挤压制品裂缝（撕裂）伤是挤压制品表面产生微裂纹，或边缘部位和厚度差别较大的间位出现锯齿状开裂（裂纹）。眼睛活微观检查都能发现裂纹，大所在一定间隔外发生，尤其合金成分较高的高强度合金中出现比较多。由于摩擦力的原因，金属变形不均匀是金属受附加拉应力作用，当拉应力积累到超过金属破断强度时就产生裂纹。温度高时金属抗坏的能力下降，变形速度变快时附加拉应力增加，裂纹倾向性增加。

　　可以从铸锭、模具、挤压工艺和设备去研究是否有注意到这些问题。

　　在高Mg合金中，尽可能减少Na的含量；

　　改进结构或焊合腔的设计。挤压制品断面的棱角部半径应尽可能大，特别是高成分含量；

　　铸锭加热温度要均匀，降低挤压温度和速度，变幻合金时应及时调整挤压速度，以及挤压开始速度较为缓慢，挤压正常后应及时调整合适的金属速度；

　　设备上，加热炉设计控制和仪表应准确无误，防止金属实际温度偏高；严格把握速度控制系统，确保准确无误，同时应经常检修和维护挤压及相关设备。