铝合金表面多色染色工艺具体操作和注意事项

　　谈到铝合金表面如何染色，这里也总结一些操作方法和注意事项：

　　染色操作

　　①染单色法：将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间：浅色 30 秒钟-3 分钟；深色、黑色3-10 分钟。染后取出，用清水洗净。

　　②染多色法：若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等，不过很多都是用ht416耐酸耐碱遮蔽油墨遮盖。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下：此法主要是将快干易清洗的清漆(或水棉胶)薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。

　　另外，封闭经染色的铝件用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中(pH 值最好调至5.5-6.0)煮30分钟。经过 这样处理后，表面变得均匀无孔， 形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。 将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆(或胶)洗去。

　　注意事项

　　1、铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压 从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。

　　2、在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24 克/升， 铜大于0.02 克/升，铁含量大于2.5 克/升时，电解液应考虑更换。

　　3、购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。使用有机染料时，选用铝材阳极氧化专用环保染料 red 101等环保染料为佳，且染色效果尚好。

　　4、大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。

　　5、染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。

　　6、铝中含杂质影响染色：含硅超过2.5%，底膜显灰色，宜染深色。含镁超过2%，染色带暗淡。含锰色调嫩， 但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁色调带灰。

　　总体来讲，铝合金染多色的手段繁杂，具体看厂家如何选择染色方法。但是其影响因素大体不变，最要注意的一点是，铝中杂质的影响，其含有不同的金属元素，浓度过高时会影响染色。