铝合金表面处理中间隙式清洗的操作方法

　　间隙式清洗在操作过程中一个最重要的问题就是何时应该给水。给水时间受多方面因素的影响，概括起来主要有以下三方面的因素。

　　(1)带入量  先统计出每天生产的平均面积，根据生产面积就可以估算出将溶液带入清洗槽中的带入量。当生产面积是一个确定值时，影响带入量的因素有两个。

　　一是工件的形状复杂程度，带有形腔、盲孔、折边以及溶液不易排空的各种孔都会使溶液的带出量增大，相应地往清洗槽中的带入量也增大。

　　二是工件从溶液中的提出速度，速度越快从溶液中带出的量就越多，相应地清洗槽带入的量就越多。对于形状复杂的工件在装挂时要考虑到溶液排空问题，减少溶液的带出量；在实际操作时且工艺允许的情况下，工件提出速度不宜过快，工件离开液面后稍停留片刻使工件上的溶液流回工作槽，减少带出量。在生产面积不变的情况下，从工作槽中溶液带出量的减少，必然使清洗槽中带入量的减少，工业铝型材也就延长了给水间隔时间。

　　(2)清洗槽的体积及级数  清洗槽的体积越大负荷量就越大，在浓度要求不变的情况下，可以接纳更多的带入量，但清洗槽体积越大给生产带来的困难也就越多。同时清洗槽的体积也受清洗槽的级数影响，级数越多，在清洗质量要求不变的情况下，清洗槽的体积也就越小。在级数不变的情况下，增大清洗槽的体积只是延长了给水间隔时间，但并没有减少给水量与排水量。在体积不变的情况下，级数越多，给水间隔时间就越长，同时给水量也越少，且第一清洗槽的溶质浓度随级数的增多浓度越高，越利于回收利用。

　　清洗槽的体积受工件大小及生产量的影响，其中主要是工件大小。在通常情况下（即不考虑工件尺寸的变化）清洗槽以300～400L为宜。清洗槽数一般采用三级，如果要增大第一清洗槽浓度以利于回收或处理，可采用四级或五级，级数的确定是在最后一个清洗槽溶质浓度不变的情况下，对第一清洗槽的溶质浓度要求。如果要求第一清洗槽溶质浓度高则可用采用更多级数，反之则可以减少级数。工业铝型材在多级清洗槽的最后一级之后还可再增加一级与前面不相连接的离子交换清洗槽，根据每小时交换流量可以把工件表面清洗水的溶质浓度控制在0.0001g/L以下，这对高质量要求的工件来说是非常重要的。

　　(3)最后一级清洗槽中的溶质浓度要求  在体积和级数不变的情况下，最后一级清洗槽中溶质浓度要求越低给水间隔时间就越短。最后一级清洗槽的溶质浓度与带出溶液的成分对工件及环境的影响有关，一般取0. 01～0.05 g/L。给水间隔也可以第一清洗槽的浓度上限值来确定。

　　间隙式给水清洗时，给水方式是将第一清洗槽的清洗水排人回收或处理系统，然后将第二槽的清洗水排入第一槽，以此类推，最后一级清洗水排出到前面清洗槽后，放入新的清洗水，这就完成了一个给水周期。在第一个清洗槽的底部可用安装水阀来完成排水过程，后面清洗槽的水往前面清洗槽排放时可采用手摇泵或电动泵来完成。