如何识别粉末喷涂涂料的好坏

　　一、外观识别法：

　　1、手感

　　好粉末手感应为丝绸般顺滑，澎松，漂浮。不好的粉末手感粗糙，沉手，手感重。抓一把粉末在手中，粉末越顺滑澎松，质量好，反之，粉末粗糙手感沉，质量差。质量差的粉末不易喷涂，二次落粉多，浪费大。

　　2、体积

　　体积越大，粉末喷涂涂料内填充料越少，成本越高，粉末质量越好。体积越小，粉末喷涂涂料内填充料越高，成本越低，粉末质量越差。相同的重量，体积大的就是好粉，体积小的就是差粉。差粉不易喷涂，二次落粉多，浪费大，涂料面积少，使用成本高。

　　3、储存时间

　　好的粉末可以长时间储存，粉末流平及其他效果不变。差的粉末不可以长时间储存，差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差。正常粉末在常温下保质期为12个月，采用低端原材料产品质量不稳定，易变质。使用差的原材料生产粉末，喷涂表面在半年后加速粉化，老化。另外差粉末不易储存，给造成粉末浪费大，报费多。

　　二、喷涂面积识别法：喷涂面积

　　正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，树脂价格大约为20元/KG左右，填充料大约为2元左右。有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好，增加填充料来降低成本，减少喷涂面积。

　　对比法：两家同种粉末喷相同产品，看那一家的粉末喷涂产品多，那一家的喷涂产品少，喷涂产品少的则为差，使用成本就高。依每公斤粉末喷涂6个平方来计算，每少喷涂一个平方，相当于厂家每公斤粉末多付3-6元，建议使用厂家正品粉末，仔细核算自己实际的使用成本。理论喷涂面积8-10平方6-8平方实际喷涂面积4-6平方3-5平方每平方使用成本3-6元4-8元。

　　三、喷涂人员作业识别法：上粉率

　　上粉率好的粉末极易喷涂，喷1-3枪就可以将底材盖住，二次回收粉少，效率高。差的粉末不好上粉，喷3-5枪才可将底材盖住，二次回收粉多，效率低。作业人员可以通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多认定。相同时间产出产品少，二次回收粉多，增加作业人员负担，效率低。

　　四、烘烤识别法：有没有烟产生

　　好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生。差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生。

　　五、烘烤后成品外观及光泽识别法：烘烤后的外观

　　好的粉末烘烤后产品外观细腻，饱满，通透，立体感强，可长时间保持相对光泽。差的粉末烘烤后产品外观暗淡，呆板，表面雾蒙蒙的，不通透，立体感差，光泽度在刚烘烤出来时效果好，但保持不了长期的光泽稳定，一段时间后出现失光，粉化，脱漆等现象。

　　六、附着力及老化识别法：附着力及老化

　　好的粉末附着力强，韧性强，并可保持几年的不粉化，老化。差的粉末附着力差，很脆，喷涂后三个月至半年就开始老化，粉化。对比测试附着力和弯曲，以及观察几个月后产品有无老化，粉化。附着力及老化差，产品易老化，粉化，生锈，缩短产品使用寿命。

　　七、高温识别法：高温

　　将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟，好的粉末，耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。差的粉末，耐温耐候比较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑。此种方法，检测户外浅色粉末特别有效。差的粉末采用差的树脂，钛白粉，差的颜料及填料，耐温耐候差。成本低，以次充好。

　　八、环保识别法：SGS环保检测

　　好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证。差的材料及回收粉，不能长期保证环保不超标。环保SGS检测环保超标会给出一些出口企业造车较大麻烦。

　　粉末喷涂涂料经常做假（偷工减料）的方式：

　　1、树脂及原材料的选择：环氧，聚酯为石油的附属品，正品石油及附属品为大宗产品，材料全国各地，从南到北，从西到东，都没有多少相差，材料做假的方式无非就是以次充好，用原材料比较差的黑环氧及黑聚酯代替好材料，各行各业都一样。

　　2、树脂和填充料的配比：正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元/KG左右。差的粉末树脂低于45%的含量来以次充好，增加填充料2元/KG来降低成本。

　　3、回收粉的添加比例:回收粉分为落地粉，扫地粉，从风管中回收下来的杂粉，回收箱中的杂粉，问题粉及过期粉末。回收粉有专人回收，回收粉正常市场价为1-3元/KG。粉末按回收粉的添加比例（100%回收粉、10%-80%添加回收粉）不同，价格也各不相同，市场上回收粉按回收粉添加比例价格从8元/KG、12-13元到16-17元/KG各不相同。添加回收粉是目前粉末喷涂涂料做假的主要方式。

　　粉末喷涂涂料的现状分析：

　　粉末喷涂涂料为加工耗材类产品，投资门坎比较低，市场竞争激烈，也造成了粉末喷涂涂料市场乱相丛生，偷工减料现象严重，给一些正品企业造成了比较大的冲击，再加上粉末喷涂涂料为粉状物质，不好识别，给一些用粉企业造成的较大的经济损失。本来产品实际用量为3吨的，通过材料掺假，便宜，将粉末用量增加到4-5吨，反而增加了用粉企业的成本，大部分用粉企业只关心粉末，不关心实际的使用成本，给企业造成较大损失。